Let's take stock of possible ways to achieve net zero in mining; suppliers and distributors initiatives, end users actions, but especially the need for OEMs to take the lead in reducing emissions, and for companies to tap into valuable waste streams and explore new technologies to speed up their net zero transition.
Find out how it’s possible to achieve a goal that is essential to the well-being of the planet even in an industry as complex as mining, thanks to contributions of today’s guests Thomas Koch Blank, Alexander Allen and Bruno Santos.
-
THOMAS KOCH BLANK -
Alexander Allen -
Bruno Rafael Santos
- OEMs can have more impact towards achieving the net zero goal than final users.
- By downsizing the dumpers, we can reduce capacity and battery weights, get a larger fleet and improve overall productivity.
- The first carbon neutral cement plant in Europe – it captures and liquifies the CO2 produced before putting it back into empty oil wells – is expecting to capture around 8 million tons of CO2 in the first 10 years of operation.
In this series
Декарбонизация горнодобывающего сектора, который удовлетворяет спрос на инфраструктуру и материалы, крайне важна для благополучия всего населения Земли. Поэтому данная отрасль должна активнее продвигать смену парадигмы, в том числе смещая фокус на использование редкоземельных металлов. Для достижения нулевого уровня выбросов необходимо не только внедрять повторное использование и переработку, но и применять новые полезные ископаемые. Задачи декарбонизации горнодобывающего сектора, включая потребление энергии при переработке сырья, требуют таких решений, как электрификация, био- или синтетическое топливо и водород. Чтобы лучше разобраться в этом важном вопросе, посмотрите интервью с Томасом Кохом Бланком, старшим руководителем программы новейших технологий в RMI.
В настоящее время разрабатывается новая технология, которая поможет решить растущую проблему добычи металлов и полезных ископаемых для отрасли высоких технологий, не нанося значительного вреда окружающей среде и не требуя значительных финансовых затрат. Технология, получившая название «The Oyster», использует электроэкстракцию для восстановления металлов в их элементарном состоянии. Эта процедура призвана сократить энергопотребление и уровень выбросов углерода при добыче полезных ископаемых. Технология применима к сырью, промышленным и потребительским отходам. Благодаря устранению необходимости в плавке она способна сократить выбросы парниковых газов на 92% по сравнению с традиционными методами добычи полезных ископаемых. Чтобы узнать больше, посмотрите интервью с Александром Алленом, директором по коммерческому развитию и главой горнодобывающего сектора Nth Cycle!
Бруно Сантос — инженер по полевым испытаниям шин, более 10 лет тестирующий новые технологии, продукты и услуги. Он обладает обширными знаниями в области шинной промышленности. При этом его технический опыт и способность работать с командами специалистов разного профиля сыграли важную роль в успешной разработке новых продуктов и услуг. Бруно увлечен поиском инновационных решений для улучшения характеристик и безопасности шин. Его стремление к постоянному совершенствованию делает его очень ценным специалистом в этой отрасли.